高壓鼓風機如何避免超負荷運行：
1.按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷.
2.所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
3.由于高壓鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的。
4.風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。
5.鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm.
6.要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。
高壓鼓風機葉輪刮擦的原因及處理：
1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
2.齒輪磨損，造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪；
3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;
4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。
葉輪與機殼、墻板刮擦
1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；
2.運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
3.運轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準確度，減少管道拉力；
4.機殼或機座變形，風機定位失效；恢復；
5.軸承軸向定位不佳，檢查修復軸承。
高壓鼓風機壓力降低的原因及處理措施：
1.風量偏小
風量偏小和羅茨風機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，會產(chǎn)生風量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風量減小的表象。風量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風機的是非常有必要的。
2.噪音增大的原因
羅茨風機使用的時間過長，整體緊湊性下降，螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風機的噪音越來越大。
3.壓力降低
羅茨風機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨風機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨風機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也是我們常說的背壓。間隙的增大會導致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。
4.其他原因：密封性降低，不管是羅茨風機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨風機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。
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